S5 Corporate Response - шаблон joomla Книги
Фторопласт

ПРОИЗВОДСТВО ФТОРОПЛАСТА Ф-4РМ

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

- оказание услуг по радиационному модифицированию материалов и изделий из фторопласта от Заказчика по давальческой схеме;

- производство изделий из сверхизносоустойчивого радиационно-модифицированного фторопласта.

ИСХОДНЫЙ МАМЕРИАЛ:

Исходный материал для модифицирования – фторопласт (Ф-4)  (ГОСТ 10007-80).

Политетрафторэтилен или фторопласт-4 (ПТФЭ) - продукт полимеризации тетрафторэтилена, полимер, обладающий редкими физическими и химическими свойствами, широко применяемый в технике и в быту.

ВПТФЭ – высокомолекулярный ПТФЭ, полученный методом суспензионной полимеризации тетрафторэтилена.

Ф-4РМ – радиационно-модифицированный ВПТФЭ, полученный путем терморадиационной обработки ВПТФЭ.

 

Модифицированный фторопласт выпускается двух марок: Ф-4РМ5 и Ф–4РМ20, отличающиеся  по степени радиационной обработки.

 

ДОСТОИНСТВА ИСХОДНОГО ПТФЭ (ФТОРОПЛАСТА-4):

- самые высокие диэлектрические характеристики (r = 1019 Ом м, tgd = 10-4, e = 2.1);

- высокие антифрикционные и антиадгезионные свойства (самый низкий коэффициент трения по стали среди полимеров – 0,04-0,06);

- физическая и биологическая безвредность;

- чрезвычайно высокая химическая стойкость, а также стойкость ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам;

- не смачивается водой и не подвергается воздействию воды при самом длительном испытании;

- имеет низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;

- исключительно высокая стойкость к вольтовой дуге;

- электрическая прочность полимера на образцах толщиной 1 мм – не менее 55 кВ/мм;

- абсолютная стойкость в тропических условиях, фторопласт не повреждается грибками;

- обладает способностью оставаться прочным, стабильным и абсолютно работоспособным в интервале температур от -269 до +260 °С;

- температура плавления Ф-4 – около +327 °С, выше которой исчезает кристаллическая структура и он превращается в аморфный прозрачный материал, не переходящий из высокоэластичного в вязкотекучее состояние даже при температуре разложения (+415 °С);

- используется как антиадгезионный материал благодаря крайне низкой поверхностной энергии;

- устойчив к сорбции веществ и нарастанию на его поверхности различных отложений;

- способен пропускать УФ-лучи и обладает высокой стойкостью к окислению;

- исключительная стойкость к гидролизу;

- устойчив к старению в обычных условиях, гарантийный срок сохранения показателей качества более 20 лет;

- обладает высокими антифрикционными свойствами, исключительно низким коэффициентом трения (в определенных условиях и парах коэффициент трения до 0,02).

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИСХОДНОГО ПТФЭ (ФТОРОПЛАСТА-4):

- химическая промышленность;

- машиностроение;

- криогенная техника;

- электро- и радиотехническая промышленность. Электронное приборостроение;

- нефтяная и газовая промышленность;

- автомобильная промышленность;

- медицинская и фармацевтическая промышленность;

- пищевая промышленность и бытовая техника.

НЕДОСТАТКИ ИСХОДНОГО ПТФЭ (ФТОРОПЛАСТА-4):

- Хладотекучесть (высокая необратимая деформация при малых нагрузках как при комнатной температуре, небольшое улучшение свойств при снижении температуры в отрицательные значения);

- Низкая износостойкость (несмотря на низкий коэффициент трения 0.06-0.08, при пониженных температурах увеличивается износ, что связано с повышением хрупкости фторопласта);

- Плохо выдерживает циклические нагрузки (в процессе работы не в статичном режиме происходит быстрое «старение» при небольшом количестве циклов растяжение сжатие, особенно в области низких температур);

- Низкая радиационная стойкость (резкое ухудшение свойств при действии радиации начинается при сравнительно низких поглощенных дозах).

МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НЕДОСТАТКАМИ:

Химический способ:

- создании композиционных сополимеров фторопласта с другими мономерами еще на стадии синтеза (процесс  сополимеризации)

Физический способ:

- создании композиционных материалов путем введения в матрицу ПТФЭ различных дисперсных наполнителей,  при этом содержание наполнителя составляет до  20-30%.  В качестве основных добавок-наполнителей в настоящее время применяют: кокс, графит, стекловолокно, металлы и их оксиды и многое др.

Инновационный взгляд на возможность модифицировать изделия из фторопласта был сделан в АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова»:

Особенностью создания сверхизносоустойчивого материала является радиационно-химическое воздействие на полимер ионизирующего гамма-излучения.

МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ Ф-4РМ:

Облучение фторопласта при температуре выше температуры плавления кристаллической фазы (327°С) приводит к получению уникальной модификации полимера, проявляющего на несколько порядков превосходящие свойства по сравнению с лучшими композициями на сегодняшний день.

Радиационно-химический способ модифицирования Ф-4 позволяет получить материал, обладающий по сравнению  с исходным материалом:

- до 104 раз более высокой износостойкостью;

 - до 10 раз более низкой ползучестью при растяжении;

- до 10 раз более низким коэффициентом необратимой деформации при сжатии;

- до 10 раз более высокой радиационной стойкостью;

- химической и биологической инертностью, термостойкостью, диэлектрическими, антифрикционными и антиадгезионными характеристик на уровне исходного материала;

- коэффициент сухого трения ниже до 30%.

- работоспособность при низких температурах (до -80°С);

- рекордные показатели по хемо-, термо-, трибо- и механическим свойствам.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ф-4 И Ф-4РМ20:

ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО ФТОРОПЛАСТА (Ф-4РМ):

- рекордные показатели по - износо-, термо-, био-, хемостойкости (концентрированные кислоты и щелочи, углеводороды кислоты, морская вода),

- прекрасные диэлектрические, антифрикционные и антиадгезионные свойства;

- радиационная стойкость;

- работоспособность при высоких и низких температурах (от -190°С до 250°С);

- работоспособность при высоких рабочих давлений (до 50 МПа);

- износостойкость (10-8 мм3/н×м и менее);

- механическая прочность;

- отсутствие влагопоглощения;

- низкий коэффициент трения без смазки (благодаря чему он  используется как антифрикционный самосмазывающийся материал);

- низкий коэффициент ползучести при растяжении;

- высокий модуль упругости;

- высокий предел текучести;

- снижение материалоемкости, энергопотребления, расходов на обслуживание;

- скользкость;

- электрическая прочность;

- биосовместимость и биостойкость;

- оптическая прозрачность.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО ФТОРОПЛАСТА (Ф-4РМ):

1.     Изделия из Ф-4РМ:

Пластины вертикального прессования:

- толщина 2 … 60 мм;

- ширина и длина 290 … 400 мм.

Стержни и блоки вертикального прессования:

- диаметр 30 - 200 мм;

- длина до 100 мм.

Стержни экструзионные:

- диаметр 10 … 150 мм;

- длина до 400 мм.

Втулки вертикального прессования:

- внешний и внутренний диаметр от 25 до 700 мм;

-  толщина стенки не более 100 мм;

- длинна до 800 мм.

Трубы экструзионные:

- внешний диаметр  11 – 290 мм;

- длина 800 мм.

2.  Другие области применения Ф-4РМ могут быть:

- электроэнергетика (изоляторы, сопла размыкателей высоковольтных трансформаторов, кабели, элементная база, электроизоляция);

- радиоэлектроника, электротехника и энергомашиностроение (диэлектрические и электроизоляционные материалы)

- кабельная промышленность (оболочка кабеля);

- медицина (имплантаты, протезы, системы искусственного и вспомогательного кровообращения);

- пищевая промышленность (покрытия валов, лотков, лопаток);

- авиация (антифрикционный и уплотнительный материал для авиационной техники);

- военная промышленность (радиопрозрачные элементы для военной техники);

- судостроении, машиностроении, автомобилестроении (антифрикционные и уплотнительные элементы);

- химическая промышленность (уплотнительная арматура наносов)

- триботехника (подшипники, сальники, поршневые кольца);

- изделия конструкционного назначения (опоры, направляющие, прокладки, арматура, уплотнения);

- антифрикционные и уплотнительные элементы гидро- и пневмоцилиндров, регулирующей, обратной, запорной, распределительной, смесительной и другой арматуры оборудования теплосетей, нефте- и газопроводов;

- конструкционные материалы для атомной, космической и авиационной техники;

- трубы и трубки для агрессивных сред;

- ложементы скольжения (в т.ч. для мостов и опор).

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

АО  «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» оказывает услуги по радиационному модифицированию изделий из ПТФЭ от Заказчика по давальческой схеме,  а также реализует собственные заготовки из  Ф-4РМ.

ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА:

Производство Ф-4РМ ведется в соответствии с ТУ  2291-056-00210234-2016.

ПРОИЗВОДСТВО ФТОРОПЛАСТА Ф-4РМ

 

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

- оказание услуг по радиационному модифицированию материалов и изделий из фторопласта от Заказчика по давальческой схеме;

- производство изделий из сверхизносоустойчивого радиационно-модифицированного фторопласта.

ИСХОДНЫЙ МАМЕРИАЛ:

Исходный материал для модифицирования – фторопласт (Ф-4)  (ГОСТ 10007-80).

Политетрафторэтилен или фторопласт-4 (ПТФЭ) - продукт полимеризации тетрафторэтилена, полимер, обладающий редкими физическими и химическими свойствами, широко применяемый в технике и в быту.

ВПТФЭ – высокомолекулярный ПТФЭ, полученный методом суспензионной полимеризации тетрафторэтилена.

Ф-4РМ – радиационно-модифицированный ВПТФЭ, полученный путем терморадиационной обработки ВПТФЭ.

 

Модифицированный фторопласт выпускается двух марок: Ф-4РМ5 и Ф–4РМ20, отличающиеся  по степени радиационной обработки.

 

ДОСТОИНСТВА ИСХОДНОГО ПТФЭ (ФТОРОПЛАСТА-4):

- самые высокие диэлектрические характеристики (r = 1019 Ом м, tgd = 10-4, e = 2.1);

- высокие антифрикционные и антиадгезионные свойства (самый низкий коэффициент трения по стали среди полимеров – 0,04-0,06);

- физическая и биологическая безвредность;

- чрезвычайно высокая химическая стойкость, а также стойкость ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам;

- не смачивается водой и не подвергается воздействию воды при самом длительном испытании;

- имеет низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;

- исключительно высокая стойкость к вольтовой дуге;

- электрическая прочность полимера на образцах толщиной 1 мм – не менее 55 кВ/мм;

- абсолютная стойкость в тропических условиях, фторопласт не повреждается грибками;

- обладает способностью оставаться прочным, стабильным и абсолютно работоспособным в интервале температур от -269 до +260 °С;

- температура плавления Ф-4 – около +327 °С, выше которой исчезает кристаллическая структура и он превращается в аморфный прозрачный материал, не переходящий из высокоэластичного в вязкотекучее состояние даже при температуре разложения (+415 °С);

- используется как антиадгезионный материал благодаря крайне низкой поверхностной энергии;

- устойчив к сорбции веществ и нарастанию на его поверхности различных отложений;

- способен пропускать УФ-лучи и обладает высокой стойкостью к окислению;

- исключительная стойкость к гидролизу;

- устойчив к старению в обычных условиях, гарантийный срок сохранения показателей качества более 20 лет;

- обладает высокими антифрикционными свойствами, исключительно низким коэффициентом трения (в определенных условиях и парах коэффициент трения до 0,02).

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИСХОДНОГО ПТФЭ (ФТОРОПЛАСТА-4):

- химическая промышленность;

- машиностроение;

- криогенная техника;

- электро- и радиотехническая промышленность. Электронное приборостроение;

- нефтяная и газовая промышленность;

- автомобильная промышленность;

- медицинская и фармацевтическая промышленность;

- пищевая промышленность и бытовая техника.

 

НЕДОСТАТКИ ИСХОДНОГО ПТФЭ (ФТОРОПЛАСТА-4):

- Хладотекучесть (высокая необратимая деформация при малых нагрузках как при комнатной температуре, небольшое улучшение свойств при снижении температуры в отрицательные значения);

- Низкая износостойкость (несмотря на низкий коэффициент трения 0.06-0.08, при пониженных температурах увеличивается износ, что связано с повышением хрупкости фторопласта);

- Плохо выдерживает циклические нагрузки (в процессе работы не в статичном режиме происходит быстрое «старение» при небольшом количестве циклов растяжение сжатие, особенно в области низких температур);

- Низкая радиационная стойкость (резкое ухудшение свойств при действии радиации начинается при сравнительно низких поглощенных дозах).

 

МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НЕДОСТАТКАМИ:

Химический способ:

- создании композиционных сополимеров фторопласта с другими мономерами еще на стадии синтеза (процесс сополимеризации)

Физический способ:

- создании композиционных материалов путем введения в матрицу ПТФЭ различных дисперсных наполнителей,  при этом содержание наполнителя составляет до  20-30%.  В качестве основных добавок-наполнителей в настоящее время применяют: кокс, графит, стекловолокно, металлы и их оксиды и многое др.

 

Инновационный взгляд на возможность модифицировать изделия из фторопласта был сделан в АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова»:

Особенностью создания сверхизносоустойчивого материала является радиационно-химическое воздействие на полимер ионизирующего гамма-излучения.

МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ Ф-4РМ:

Облучение фторопласта при температуре выше температуры плавления кристаллической фазы (327°С) приводит к получению уникальной модификации полимера, проявляющего на несколько порядков превосходящие свойства по сравнению с лучшими композициями на сегодняшний день.

 

Радиационно-химический способ модифицирования Ф-4 позволяет получить материал, обладающий по сравнению  с исходным материалом:

- до 104 раз более высокой износостойкостью;

- до 10 раз более низкой ползучестью при растяжении;

- до 10 раз более низким коэффициентом необратимой деформации при сжатии;

- до 10 раз более высокой радиационной стойкостью;

- химической и биологической инертностью, термостойкостью, диэлектрическими, антифрикционными и антиадгезионными характеристик на уровне исходного материала;

- коэффициент сухого трения ниже до 30%.

- работоспособность при низких температурах (до -80°С);

- рекордные показатели по хемо-, термо-, трибо- и механическим свойствам.

 

 

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ф-4 И Ф-4РМ20:

 

 

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО ФТОРОПЛАСТА (Ф-4РМ):

- рекордные показатели по - износо-, термо-, био-, хемостойкости (концентрированные кислоты и щелочи, углеводороды кислоты, морская вода),

- прекрасные диэлектрические, антифрикционные и антиадгезионные свойства;

- радиационная стойкость;

- работоспособность при высоких и низких температурах (от -190°С до 250°С);

- работоспособность при высоких рабочих давлений (до 50 МПа);

- износостойкость (10-8 мм3/н×м и менее);

- механическая прочность;

- отсутствие влагопоглощения;

- низкий коэффициент трения без смазки (благодаря чему он  используется как антифрикционный самосмазывающийся материал);

- низкий коэффициент ползучести при растяжении;

- высокий модуль упругости;

- высокий предел текучести;

- снижение материалоемкости, энергопотребления, расходов на обслуживание;

- скользкость;

- электрическая прочность;

- биосовместимость и биостойкость;

- оптическая прозрачность.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО ФТОРОПЛАСТА (Ф-4РМ):

1.     Изделия из Ф-4РМ:

Пластины вертикального прессования:

- толщина 2 … 60 мм;

- ширина и длина 290 … 400 мм.

 

Стержни и блоки вертикального прессования:

- диаметр 30 - 200 мм;

- длина до 100 мм.

Стержни экструзионные:

- диаметр 10 … 150 мм;

- длина до 400 мм.

 

Втулки вертикального прессования:

- внешний и внутренний диаметр от 25 до 700 мм;

-  толщина стенки не более 100 мм;

- длинна до 800 мм.

 

Трубы экструзионные:

- внешний диаметр  11 – 290 мм;

- длина 800 мм.

 

2.  Другие области применения Ф-4РМ могут быть:

- электроэнергетика (изоляторы, сопла размыкателей высоковольтных трансформаторов, кабели, элементная база, электроизоляция);

- радиоэлектроника, электротехника и энергомашиностроение (диэлектрические и электроизоляционные материалы)

- кабельная промышленность (оболочка кабеля);

- медицина (имплантаты, протезы, системы искусственного и вспомогательного кровообращения);

- пищевая промышленность (покрытия валов, лотков, лопаток);

- авиация (антифрикционный и уплотнительный материал для авиационной техники);

- военная промышленность (радиопрозрачные элементы для военной техники);

- судостроении, машиностроении, автомобилестроениинтифрикционные и уплотнительные элементы);

- химическая промышленность (уплотнительная арматура наносов)

- триботехника (подшипники, сальники, поршневые кольца);

- изделия конструкционного назначения (опоры, направляющие, прокладки, арматура, уплотнения);

- антифрикционные и уплотнительные элементы гидро- и пневмоцилиндров, регулирующей, обратной, запорной, распределительной, смесительной и другой арматуры оборудования теплосетей, нефте- и газопроводов;

- конструкционные материалы для атомной, космической и авиационной техники;

- трубы и трубки для агрессивных сред;

- ложементы скольжения (в т.ч. для мостов и опор).

 

 

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

АО  «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» оказывает услуги по радиационному модифицированию изделий из ПТФЭ от Заказчика по давальческой схеме,  а также реализует собственные заготовки из  Ф-4РМ.

 

ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА:

Производство Ф-4РМ ведется в соответствии с ТУ  2291-056-00210234-2016.